在金(jin)屬、橡膠(jiao)、塑料或(huo)複合材(cai)料(liao)等(deng)任何(he)預(yu)成犁部(bu)件(jian)的設計(ji)和製造中，模具脫(tuo)模劑都是必不可(ke)少的。

　　脫模(mo)劑作(zuo)為一(yi)種(zhong)塗(tu)料，使(shi)基體具有非(fei)常(chang)低的(de)表麵能量。這(zhe)些脫模劑在製造特殊部件模具(ju)的基體(ti)材料時(shi)，形(xing)成微(wei)米(mi)厚度(du)和熱穩(wen)定(ding)的膜(mo)層(ceng)，與(yu)模具表(biao)麵形成化(hua)學連(lian)接，使成型部件快(kuai)速輕鬆(song)脫落。良好(hao)的脫模劑可以產(chan)生複(fu)合(he)脫模效(xiao)果(guo)，降(jiang)低(di)生(sheng)產成本，減少(shao)鋼清洗(xi)模具和修(xiu)複表麵(mian)缺(que)陷的時間(jian)。

　　當(dang)使用新的模具材料和樹脂(zhi)係統(tong)組(zu)合開(kai)發(fa)零件時，選(xuan)擇(ze)正確(que)的脫模劑是其(qi)重(zhong)要(yao)環(huan)節(jie)。選擇正(zheng)確的脫模刺會(hui)降低製(zhi)造(zao)速(su)度，保(bao)證(zheng)成型(xing)零(ling)件表麵質量的一致性(xing)，較大限度地避免(mian)塗裝(zhuang)或粘接前所(suo)需(xu)的後處理(li)過(guo)程(cheng)（拋光）。

　　脫模劑不能(neng)含(han)有任(ren)何影響產品晶體質量或成型後(hou)處(chu)理效果的成分。成硝部件必須(xu)能夠(gou)順(shun)利(li)脫模，固(gu)化前(qian)脫模小(xiao)。脫模生產晶(jing)體也(ye)必(bi)須對所采用(yong)的生產工(gong)藝具有成本效益(yi)，脫模劑的滿意(yi)特(te)性包括以(yi)下幾(ji)點(dian)：

　　(1)簡單(dan)的應(ying)用步驟；

　　（2）短(duan)期(qi)幹燥時間：

　　(3)模具上無殘(can)留；

　　(4)不(bu)轉(zhuan)移(yi)到(dao)成型部件:

　　(5)耐高(gao)溫:

　　(6)多種脫模性；

　　(7)少量(liang)氣味(wei)；

　　(8)環保、健(jian)康(kang)、安(an)全(quan)標(biao)準(zhun)越來(lai)越(yue)支持(chi)無溶(rong)劑(水基)脫模技(ji)術(shu)在生產過程中(zhong)的應用。

　　如(ru)何選擇注(zhu)塑脫模劑？注塑(su)脫模劑必須滿(man)足(zu)以下要求(qiu)：

　　1、乳化液(ye)。選擇合適的乳化劑乳化矽油(you)，防(fang)止其在高溫(wen)下碳(tan)化。保持產品(pin)和模腔表麵清(qing)潔(jie)。

　　2、脫模劑(ji)的水性。由(you)於(yu)模具處於高溫狀(zhuang)態，任何溶劑型脫模劑都不合適(shi)。以水(shui)為分(fen)散介質，在高溫環境下，水迅(xun)速蒸(zheng)發，脫模有效物均勻(yun)分布在模腔(qiang)表麵。成膜均(jun)勻，附(fu)著(zhu)力強(qiang)，耐高溫衝(chong)刷(shua)，脫模性能好。

　　3、脫模劑對(dui)鑄(zhu)件和(he)模具設(she)備無(wu)腐(fu)蝕性。鑄件產品輪廊清晰，表麵光滑(hua)無痕跡(ji)，不影響(xiang)塗裝。揮發物無煙、無毒(du)，不汙染環境(jing)，不損害(hai)操作人員(yuan)健康。