脫模劑是(shi)一種介於(yu)模(mo)劑(ji)和成品之(zhi)間的功能(neng)性(xing)物(wu)質。脫(tuo)模劑有耐(nai)化學(xue)性，在與不同樹脂的化(hua)學成份（特別是苯(ben)乙(yi)烯(xi)和胺類）接(jie)觸(chu)時(shi)不被溶解(jie)。混(hun)凝土脫模劑的說法是非專業的(de),脫模劑的使(shi)用(yong)是根(gen)據使用的模板的不用而(er)不同(tong),還有一些(xie)脫模劑是比(bi)較(jiao)有針對(dui)性的,在使用是一定(ding)要

看脫模劑的使用說(shuo)明(ming)書(shu),橋(qiao)梁脫模劑就是比較有針(zhen)對性的脫模劑使用部(bu)位,就是用於模板工程.

混凝土脫模油(you)的使用方法

1. 將(jiang)模板(ban)表(biao)麵清(qing)理(li)幹淨、不得有鏽(xiu)和混凝土垢。

　　2. 將脫模油均勻地塗刷在模板上(shang)，或(huo)采(cai)用噴塗(tu)方式(shi)，直(zhi)接噴塗在模劑上，即(ji)可澆注(zhu)混凝土。

　　3. 塗刷(shua)脫模油的模板，使用前應防止雨(yu)淋(lin)，如(ru)經(jing)雨淋，應重新塗刷脫模油。

　　4. 使用混凝(ning)土脫模油的鋼(gang)模，若長(zhang)期不(bu)同，放(fang)置前(qian)應多(duo)塗上幾(ji)遍(bian)，這(zhe)樣可(ke)以(yi)防(fang)止鋼模長期(qi)放置(zhi)而生(sheng)鏽。 

脫模油包(bao)裝和(he)儲(chu)存

　　1. 本產品(pin)采用200KG鐵(tie)桶(tong)裝(zhuang).　

       2. 室(shi)內(nei)通風(feng)保存，貯(zhu)存有效期一年。

脫模劑使用方法、噴(pen)塗工藝及(ji)注意(yi)事項(xiang)

　　(1)脫模劑的盛放器(qi)具(ju)一(yi)定要幹(gan)淨，無(wu)油汙及其他雜質。

　　(2)水(shui)質 脫模劑一定要兌幹淨的水，當(dang)脫模劑的盛放器具或水受到(dao)汙染(ran)時，容(rong)易造成脫模劑變質，從而影響(xiang)脫模劑的脫模作(zuo)用.

　　(3)脫模劑的使用時間要注意在打(da)開蓋(gai)子後應(ying)及時兌水，並(bing)在短(duan)時間內用完(wan)，尤其是夏(xia)季生產時防止暴曬、冬(dong)季防凍，以免產(chan)品變質(zhi)，影(ying)響效果。

　　(4)兌水率根據(ju)脫模劑使用說明書選(xuan)擇(ze)合適的兌水率，采取各型號最(zui)底(di)至最高(gao)兌(dui)水值(zhi)間(jian)。

　　(5)噴塗選擇：可用農(nong)用噴霧(wu)器，或是有壓噴槍(qiang)、潔淨(jing)滾筒等。

在使用混凝土脫模劑時出現問(wen)題(ti)的基(ji)本(ben)解決(jue)方法(fa)：

一，混凝土表麵(mian)的蜂(feng)窩麻(ma)麵一直是困擾工程(cheng)界(jie)的 重要(yao)難題。蜂窩(wo)麻麵不僅(jin)影響混凝土的表觀(guan)效果，嚴重時還(hai)會影響混凝土(tu)的內在質量。

混凝土表麵產生蜂窩麻麵的 原因很多，例如：混凝土中砂子(zi)、石(shi)子級配(pei)不佳，配合比設(she)計不合(he)理，水泥、砂、石彼(bi)此之間不能很好地填(tian)充空(kong)隙(xi) ；模板表麵不光(guang)滑(hua)、脫模劑的性能不好，混凝土與模板之間產生沾(zhan)粘；有(you)些複雜(za)結構拐(guai)角(jiao)等(deng)處容易出現“ 窩氣”現象，表麵氣體不易排(pai)除等，其中(zhong)氣(qi)泡(pao)是混凝土表麵產生蜂窩麻麵的重要原因(yin)。 出(chu)現(xian)上述現象可以在混凝土脫膜劑中加入(ru)消泡劑 ，摻(can)量為(wei)8%，不僅可以消除(chu)混凝土表麵的氣孔和蜂窩麻麵一種(zhong)行(xing)之有效(xiao)的方(fang)法，它(ta)還可以降(jiang)低(di)混凝土與模板界麵液(ye) 相的表麵張(zhang)力，使潤(run)濕(shi)角變(bian)小(xiao)，減少(shao)氣固(gu)界麵的粘(zhan)結(jie)力，有利(li)於氣泡的逸(yi)出或破(po)滅，而且能在相(xiang)當長的時間內防止(zhi) 泡沫的再(zai)生。在選用混凝土脫膜劑時，最好(hao)選用水溶(rong)性混凝土脫膜(mo)劑因粘度(du)低，氣泡的逸出阻(zu)力小，效果(guo)優(you)於油質 脫膜劑。

二，表麵色(se)差：在施工過(guo)程中混凝土的顏色或深(shen)或淺(qian)，麵積(ji)或大(da)或小，形狀(zhuang)極(ji)不規(gui)則地出露在混凝土表麵且(qie) 影響廣泛(fan)的混凝土表麵色斑(ban)，一直沒(mei)有很(hen)好解決，至(zhi)今(jin)它逐(zhu)漸成為影響大體(ti)積混凝土工(gong)程創(chuang)優的一個(ge)障礙(ai)。主(zhu)要原 因是混凝土在硬(ying)化後(hou)，某些表麵色斑也(ye)在逐漸(jian)形成。因其變化隨著(zhu)混凝土的組(zu)成成分(fen)、時間長短、外(wai)界環境情(qing)況等 不同而不同，工地常見混凝土表麵色斑從形成深度劃分，

1.深層型(xing)色斑：混凝土深層色斑，不是汙(wu)染造(zao)成的，而是混凝土的內部成分 發(fa)生了變化。

主要原因有：水泥質量不穩(wen)定：由於水泥廠(chang)家(jia)生產工藝較差，或者出現生產量小供(gong)應量(liang)大的情況(kuang)， 致使水泥質量不穩(wen)定，經常發生波動，水泥成分的劇烈(lie)變化，極易導致 混凝土深層(ceng)色斑的產生。不同種類(lei)不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備(bei)料(liao)不足，或者(zhe)原有 水泥生產廠家供應不及時，發生水泥混用的現象(xiang)。普通矽酸(suan)鹽(yan)水泥一般(ban)為青灰(hui)色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在矽(xi) 酸鹽水泥中摻入了(le)灰顏色的高爐(lu)礦(kuang)渣(zha)、粉煤灰等，雖(sui)基本成灰色但(dan)仍與普通(tong)矽酸鹽水泥(ni)的顏(yan)色有所(suo)不同，另外相同 品種不同廠家水泥，由於生產差(cha)異，也不能混用，施工中一旦發生混用，混凝土產生色斑的機率(lv)會(hui)急(ji)劇增加。

主要防治(zhi)處(chu)理措(cuo)施：嚴格(ge)控(kong)製(zhi)水泥來源，避(bi)免不同種類不同廠家水泥混用。還須加(jia)強對水泥顏色的檢測。在 混凝土深層型色斑影響較明顯的方麵，除開(kai)混凝土本身(shen)質量原(yuan)因外，那(na)就是結構(gou)物上出現的施(shi)工縫(feng)。形成施工縫(feng)的 主要原在是：工地澆築(zhu)作業不連續，由(you)於施工安排不當或者施工不方便(bian)等原因，導(dao)致混凝土施工出現長時間的中斷 ，交(jiao)界麵處混凝土已出現初凝。

2.表層型色斑：主要來自(zi)於外界環(huan)境(jing)汙染， 混凝土是一 種極易(yi)受汙染的物質。

在城市(shi)、工廠等煙(yan)塵(chen)和粉(fen)塵汙水多的地方，汙染最為嚴(yan)重，影響麵積也最廣。通常(chang)對外界環 境汙染造成混凝土表麵色斑，如粉塵汙染、青苔(tai)汙染、汙水汙染等等，處理的技術(shu)難度不大，但重複(fu)汙染 的可能性大。唯(wei)一有效的辦(ban)法是盡量減(jian)少各(ge)種汙染源(yuan)，淨化環境，以保(bao)護(hu)混凝土顏色不受或少受(shou)侵害(hai)。也可以通過 對混凝土的衝洗與(yu)打磨(mo)來(lai)消(xiao)除其(qi)差異。