根據(ju)不同(tong)產品的要(yao)求(qiu)，對模具進(jin)行預(yu)處理(li)，噴(pen)漆(qi)脫(tuo)膜劑(ji)2-5次(ci)。如果產品(pin)表(biao)麵(mian)要求高，必(bi)須用幹(gan)淨(jing)的棉(mian)布(bu)擦(ca)拭模(mo)具上的脫膜劑，以減(jian)少(shao)霧(wu)和(he)痕跡。

　　常(chang)見(jian)問題(ti)(1)：產品的表麵是流(liu)痕(hen)、霧麵。

　　(一(yi))解(jie)決(jue)方法(fa)(一(yi))解(jie)決(jue)方法(fa)(一(yi))：建(jian)議(yi)用幹淨的棉布擦拭多餘的脫膜劑，然(ran)後製(zhi)作商(shang)品。

　　常見問(wen)題(二(er))：產(chan)品模具太滑(hua)，難以(yi)鋪(pu)設。

　　熱(re)塑性(xing)彈(dan)性體(ti)脫膜劑與注(zhu)塑(su)成型有關的問題及(ji)其(qi)對(dui)策:

　　問題1：出(chu)模性差(cha)，商品不易出模。

　　模具(ju)差是(shi)指成型產品在取(qu)出過程(cheng)中難以取出或完全(quan)變形(xing)。粘性材料很(hen)容易引起這(zhe)個問題，但(dan)改進了(le)在材料中(zhong)添加(jia)彈性體脫膜劑或(huo)在成型前(qian)，在模具上塗抹(mo)彈性體脫膜劑的方法。

　　成型產品冷卻不足(zu)（固化不足）也(ye)容易(yi)出現(xian)這個(ge)問題，因(yin)此(ci)有必要對成型產品進行(xing)全麵冷卻。此外，模具設計不合理也將(jiang)成為(wei)難(nan)以成型(xing)的原(yuan)因，特(te)別是在注膠(jiao)口、進膠道(dao)等(deng)容易粘(zhan)模的部(bu)位，增加注膠口的視角，擴大進膠道非(fei)常有效。

　　原因：1、冷卻不充(chong)分(fen)2、材料(liao)的粘附(fu)性3、模具結(jie)構設(she)計不(bu)合(he)理

　　對策：1、增(zeng)加冷(leng)卻(que)時間(jian)，降低模具溫(wen)度(du)2、更換(huan)材料，使(shi)用脫膜(mo)劑3、改(gai)進模具設計(ji)

　　問題2：沉積物(wu)停留(liu)在口型邊緣(yuan)。

　　水(shui)垢是在擠壓成型過(guo)程中積(ji)聚(ju)在嘴(zui)邊(bian)緣的沉(chen)積物。其成分有的來(lai)自(zi)擠(ji)壓(ya)成型材(cai)料，有的(de)來自特殊(shu)添(tian)加劑。作(zuo)為對策(ce)，通(tong)過減少潤(run)滑劑的用量(liang)，可以有效(xiao)改善(shan)材料的特性。

　　由(you)於潤滑劑添加過多(duo)，潤滑劑是產生(sheng)水垢(gou)的因素(su)之一。特氟隆(long)口(kou)型的選(xuan)擇也可(ke)以減少水垢的產生，此外，還(hai)應避免(mian)使用(yong)潮濕的材料。