脫(tuo)模(mo)劑既可以用作(zuo)外(wai)部脫模劑(ji)又可以作為內(nei)部(bu)脫模劑

      含(han)氟(fu)共聚物中含有(you)多氟代(dai)烷基的(de)單體>30%，與(yu)其(qi)共聚的其他化(hua)合物的單體約(yue)10-70%，共聚時，添加0.1-5%的聚合(he)引發劑，1-10%的乳(ru)化劑。用上(shang)述(shu)方(fang)法(fa)的到的聚(ju)合物(wu)乳化液，用水(shui)稀(xi)釋(shi)成1%的脫模劑，對環(huan)氧(yang)樹脂進(jin)行(xing)脫模的結果(guo)可見用少量的水溶性有機溶劑可以改良

含氟單體(ti)和烴係單(dan)體的相(xiang)容(rong)性和共(gong)聚性，得(de)到 較(jiao)好(hao)的脫模效果。由此得(de)到(dao)的脫模劑既可以用作外部脫模劑又(you)可以作為內部脫模 劑。脫模性(xing)能按(an)下述標(biao)準評(ping)判(pan)，達(da)到2級(ji)之(zhi)前的脫模次(ci)數(shu)作為脫模壽(shou)命(ming).

鋅合金壓(ya)鑄件(jian)最常見(jian)的缺(que)陷分析

鋅合金(jin)壓鑄(zhu)件目前(qian)廣泛應(ying)用(yong)於各種(zhong)裝(zhuang)飾(shi)方麵，如家(jia)具(ju)配(pei)件、建(jian)築(zhu)裝飾、浴(yu)室(shi)配件、燈(deng)飾零件、玩(wan)具、領(ling)帶夾、皮帶(dai)扣(kou)、各種金屬飾扣等(deng)，因此對(dui)鑄件表麵(mian)質量(liang)要(yao)求(qiu)較高，同時要求有良好的表麵處理(li)性能。而鋅合金壓鑄件最(zui)常(chang)見的缺陷是(shi)表麵起(qi)泡。

鋅合金壓鑄件最常見的缺陷(xian)分析

缺陷表征(zheng)：壓鑄件表麵有突(tu)起小泡、壓鑄出(chu)來就發現、拋(pao)光(guang)或加工後顯露(lu)出來(lai)、噴(pen)油或(huo)電鍍(du)後出現。產生原因(yin)：

1.孔洞(dong)引起：主(zhu)要是氣孔(kong)和收縮機製，氣孔往往(wang)是圓形，而收縮(suo)多(duo)數是不(bu)規則形。

(1)氣孔產生(sheng)原(yuan)因：a金屬液在充(chong)型、凝固(gu)過(guo)程(cheng)中，由於氣體侵入，導(dao)致(zhi)鑄件表(biao)麵或內部產生孔洞。b塗(tu)料揮發出來的氣體侵(qin)入。c合金液(ye)含氣量過高，凝固時(shi)析(xi)出。

當型腔中的氣體、塗料(liao)揮發(fa)出的氣(qi)體、合金凝固析出的氣體，在模劑排(pai)氣不良(liang)時，最終(zhong)留在鑄件中形(xing)成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝(ning)固過程中，由於體積(ji)縮小或最後(hou)凝固部位(wei)得不到金屬液補(bu)縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收(shou)縮時表麵形成凹(ao)位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能(neng)會進入水，當噴

漆(qi)和電(dian)鍍後進行烘(hong)烤時，孔洞內氣體受(shou)熱膨(peng)脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而(er)導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕(shi)引(yin)起：

鋅(xin)合金成分(fen)中有害雜(za)質(zhi)：鉛(qian)、鎘、錫(xi)會(hui)聚集(ji)在晶(jing)粒(li)交界處(chu)導致晶間腐蝕，金屬基(ji)體因晶間(jian)腐(fu)蝕而破(po)碎，而電鍍加(jia)速(su)了(le)這(zhe)一禍(huo)害(hai)，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂(ding)起，造(zao)成鑄件表麵起泡(pao)。特(te)別是在潮(chao)濕環境(jing)下晶間腐蝕會使(shi)鑄件變(bian)形、開裂、甚至(zhi)破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷(leng)隔紋(wen)、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬(shu)液接觸型(xing)壁過早凝固，後進入(ru)金屬液不能和(he)已凝固金屬層(ceng)熔合為一(yi)體，在鑄件表麵對接(jie)處形成疊紋，出現(xian)條狀(zhuang)缺陷。水紋一般(ban)是在鑄件表麵淺(qian)層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄(bao)不均，凝固過程產生應力(li)；b過早(zao)頂出，金屬強(qiang)度(du)不夠(gou)；c頂出時受力不均(jun)d過高的模溫(wen)使晶粒粗(cu)大(da)；e有害雜質存(cun)在。

以上因素都有可能產生裂(lie)紋。

當(dang)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶(rong)液會滲入到裂紋中(zhong)，在烘烤(kao)時轉(zhuan)化為蒸(zheng)氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解(jie)決(jue)缺陷方案：

控(kong)製氣孔產生，關(guan)鍵(jian)是減(jian)少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流(liu)應不斷加速地由噴嘴(zui)經過分流錐(zhui)和澆(jiao)道(dao)進入型腔(qiang)，形成一條(tiao)順(shun)滑(hua)及方向一致的金屬流，采(cai)用錐形流道設計，即(ji)澆流應不斷(duan)加速地由噴嘴向(xiang)內澆口逐(zhu)漸減少，可達到這個(ge)目的。在充填(tian)係統(tong)中，混(hun)入的氣體是由

於湍(tuan)流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬(ni)壓鑄過程的研(yan)究中，明顯(xian)看出澆道中尖銳(rui)的轉變位和遞增(zeng)的澆道截(jie)麵積，都(dou)會使金屬液流出現湍流而卷氣，平(ping)穩的金屬液才有利(li)於氣體從澆道和型腔進入溢(yi)流槽(cao)和排氣槽，排出模外。

對於(yu)縮孔：要使壓鑄凝固過程中各(ge)個部位盡(jin)量同(tong)時均勻(yun)散(san)熱，同時凝固。可通(tong)過合理的水口設計，內澆口(kou)厚度及(ji)位置，模劑設(she)計，模溫控製(zhi)及冷卻(que)，來避(bi)免(mian)縮孔產(chan)生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別(bie)是鉛<0.003%。注意廢(fei)料帶來的雜質元(yuan)素

。

對於水紋、冷隔(ge)紋，可提(ti)高(gao)模劑溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔(ge)紋的出現。

對於熱(re)裂紋：壓鑄件厚薄不要急(ji)劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工(gong)藝參(can)數作調(diao)整；降(jiang)低模溫。