粘(zhan)模和脫模不良(liang)的(de)原因很(hen)多，模具失(shi)效是(shi)主(zhu)要原因(yin)之一(yi)。處理產品的原(yuan)因和方法(fa)如(ru)下：

　　一，模具型腔(qiang)表(biao)麵(mian)粗(cu)糙(cao)。如果模具型腔和流(liu)道有鑿子、刻(ke)痕(hen)、傷(shang)痕、凹陷(xian)等表麵缺(que)陷，塑(su)件(jian)就容易(yi)粘在模(mo)具上，導(dao)致(zhi)脫(tuo)模困難(nan)。所(suo)以(yi)模具(ju)型腔和(he)流道的表麵光(guang)潔度(du)要盡(jin)可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)，模具型(xing)腔的內(nei)表麵要(yao)鍍鉻(luo)。拋光時，拋(pao)光工具的作用方(fang)向(xiang)應與熔體的充模方向一致。

　　二(er)是模具磨(mo)損劃傷或(huo)者(zhe)鑲(xiang)件處縫(feng)隙過(guo)大。當(dang)熔融(rong)材料(liao)在模具的劃(hua)傷部(bu)分(fen)或鑲件的縫隙(xi)中(zhong)產(chan)生飛(fei)邊(bian)時(shi)，也會造(zao)成脫模困(kun)難。因此(ci)，應修(xiu)複(fu)損(sun)壞(huai)的零(ling)件，並減小嵌(qian)件的間隙。

　　三，模具剛性不夠。如果(guo)模具注射開(kai)始時不(bu)能打(da)開，說明模具由(you)於剛度不足(zu)，在注(zhu)射壓力的作用下變形(xing)。

　　如果變形超(chao)過彈性(xing)極(ji)限，模具就(jiu)不能恢(hui)複原狀(zhuang)，不能再(zai)使(shi)用。即使變形沒有超過模具的彈(dan)性極限(xian)，熔(rong)融材料在模具型腔中的高溫條件下冷卻(que)凝(ning)固(gu)，注射壓(ya)力(li)被(bei)去(qu)除(chu)。模具再次(ci)變形後，塑料件被回(hui)彈力夾住(zhu)，模具仍(reng)然(ran)打不開。

　　所以在設計模具的時候(hou)，一定(ding)要設(she)計(ji)足夠(gou)的剛(gang)度和強(qiang)度。試(shi)模時，較(jiao)好(hao)在模具上(shang)安裝百(bai)分表，檢(jian)查(cha)模具型腔和模座(zuo)在充(chong)模過程中是否(fou)變(bian)形。模具測(ce)試期(qi)間(jian)的初(chu)始注射(she)壓力不應過高，在觀(guan)察模具變形的同時，應緩(huan)慢(man)增加注射壓力，將(jiang)變形控(kong)製(zhi)在一定範(fan)圍內。

　　內脫模劑(ji)是將其(qi)直接(jie)加入到(dao)樹脂(zhi)中，它(ta)與(yu)液態(tai)樹脂相(xiang)容，但(dan)與固化(hua)樹脂不相容，在一定加工溫度條(tiao)件下，從(cong)樹脂基體滲(shen)出擴(kuo)散(san)到固化製品(pin)表麵，在模具和製品之間形成一層(ceng)隔(ge)離膜(mo)，起到脫模作(zuo)用。

　　內脫模劑一般有磷(lin)酸酯、卵(luan)磷酸(suan)、硬(ying)脂酸鹽(yan)類(lei)、三(san)乙醇(chun)胺(an)油(you)等(deng)。

　　其中以硬脂酸鋅的脫模效(xiao)果較好。由於(yu)樹(shu)脂粘度大(da)，直(zhi)接加(jia)入粉(fen)狀硬脂酸鋅難以攪(jiao)拌均勻(yun)，且(qie)硬脂酯(zhi)鋅鬆散、體積(ji)大，夾(jia)帶(dai)空氣(qi)較多，致使樹脂汽泡多(duo)。

　　所以，通(tong)常在使用前(qian)先(xian)把(ba)硬脂酸鋅(xin)加入(ru)交(jiao)聯劑中，使之(zhi)成為均勻的糊狀物(wu)，再加入到樹脂之中。使用硬脂酸鋅作內脫模劑對(dui)製品的顏(yan)色(se)、固化速(su)度及(ji)樹脂粘度均無(wu)顯(xian)著影(ying)響(xiang)。

　　在拉(la)擠生產中，通常(chang)更願(yuan)意(yi)使用(yong)在常溫(wen)下為(wei)液(ye)體狀的內脫模劑。目前市售(shou)的內脫模劑多為伯(bo)胺、仲(zhong)胺和有機(ji)磷酸與脂肪酯共(gong)聚體的混(hun)合物。