脫模(mo)劑(ji)又(you)稱離(li)型劑，顧(gu)名思義，就是在合(he)金鑄造和塑(su)料(liao)製(zhi)品成型(xing)時用來潤滑(hua)模具(ju)，使(shi)工件(jian)和模具脫離所使用(yong)的一種(zhong)溶劑。但它(ta)的性(xing)能(neng)卻受到(dao)模具溫度的影(ying)響，因(yin)此(ci)在操(cao)時必須(xu)選擇合適(shi)模具溫度(du)範圍(wei)的(de)脫模劑，在這(zhe)一點上往(wang)往在壓鑄(zhu)操作者中還(hai)存在著(zhu)盲點(dian)。

　　然(ran)而(er)，在壓鑄生產過程(cheng)中(zhong)，脫模劑很大意義上(shang)是作為(wei)模冷卻(que)的重(zhong)要(yao)手段(在壓鑄生產過程(cheng)中(zhong)經常聽到工人講：“溫度高(gao)了多噴(pen)點水“拉(la)模了，多噴點水(shui)”等等(deng))。很多公司都(dou)用的是水基脫模劑，噴塗(tu)時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑(sa)在模具型腔(qiang)表麵的同時(shi)。

環(huan)保脫模劑廠(chang)家(jia)由(you)於(yu)模具的高溫(wen)間接(jie)的對脫(tuo)模劑進(jin)行了加熱(re)，致使脫模劑中的水份(fen)被(bei)蒸發。可是因為模具型腔表(biao)麵的溫度不均(jun)衡性，所以(yi)脫模劑被模具加熱的程度也不同(水份殘(can)留的分量不(bu)同，氣化的效(xiao)果(guo)也有所不同)。而模具被脫模劑冷(leng)卻的程度也(ye)隨(sui)之(zhi)不同，所以脫模劑模具型腔表麵形(xing)成的液態脫模、潤(run)滑皮膜的厚(hou)度也有所(suo)不同(tong)。

　　在模具的熱區，脫模光(guang)滑劑和(he)其間的水分(fen)更多(duo)的遭到模溫的影響而產生(sheng)了梯度性的蒸發(fa)。假如(ru)在模具型腔的熱區和周(zhou)圍冷區的溫差(cha)很(hen)大的話，則模具型腔外表構成的張(zhang)力梯度更大，那麽脫模劑遭(zao)到外界(jie)(溫度、濃度等)的攪(jiao)擾，而使脫模劑的液態皮(pi)膜變薄時。

　　它會在模具型腔外(wai)表張力作用下(這個進程就(jiu)像(xiang)金(jin)屬液在模具型腔內(nei)冷卻凝(ning)結(jie)進程一樣)，使液態(tai)皮膜薄處(模具高溫區)流向液態皮膜相(xiang)對較厚的當地(模具低溫區)。這時假如增加(jia)了噴塗量，將使模具型腔熱區(qu)被脫模劑徹(che)底(di)掩蓋，其結果是(shi)在模具型腔的低溫區聚積(ji)了太(tai)多的脫模劑和水份，導(dao)致壓鑄件構(gou)成氣孔(kong)、冷隔或(huo)色(se)斑等。

　　(因而許多經(jing)驗(yan)豐富的壓鑄操作工就會挑選(xuan)不同的辦法(fa)進行”點噴“來戰(zhan)勝這一(yi)現象)。相反，噴塗量削減(jian)，模具型腔熱區則(ze)未被脫模劑液體(ti)皮膜(mo)掩蓋而影響(xiang)光滑和脫作用，呈(cheng)現拉模，扣模等。由此可(ke)見模具的溫度對脫模劑的作用影響有多大(da)了(le)。保持模溫的均衡(heng)和大體一致(zhi)關於脫模劑功能發揮有(you)多麽的重要。

　　其(qi)實(shi)在壓鑄出(chu)產進程中，比(bi)方(fang)鋁合金壓鑄：因為噴塗時刻、取(qu)湯時刻(ke)強(qiang)製冷卻、壓射延時等要素的影響，而在壓射前模具型腔外表溫度低可到達250度左右，因為熱傳(chuan)遞的速度和模溫操控係統的作用下，充型前模溫會(hui)存在50--100度的差錯，即250--300度左右。

　　一般佳(jia)模溫應(ying)該是澆鑄溫度的40%左右，所以挑選脫模劑(BLD-3810，咱們(men)之前(qian)用的)佳習氣溫度規劃(hua)也就是在250--300度之間(jian)。隻要保證(zheng)模具溫度操控在這個溫度差之內，其脫模作用更好，產(chan)品亮光、模具沒(mei)有積炭(tan)、更(geng)不會粘(zhan)模，也相對(dui)提高了模具的運(yun)用壽命(ming)和脫模劑的運用量，直(zhi)接節(jie)約了本錢!

　　從(cong)前進過一家規劃不錯的公司，壓鑄模具溫度一般都是很高的280--350度，乃至更高。相同運用BLD-3810脫模劑(都是他人運用作用比較好的)，可是咱們用起(qi)來(lai)作用就是很差，工人、技術(shu)員(yuan)、工頭叫苦連天(tian)!別(bie)提那個苦呀(ya)!一個班(ban)光省模、處理扣模都弄死人了，產品拉模、外表粘模、模具外表積碳。很顯然這種脫模劑不能習(xi)氣(qi)這麽(mo)高的模具溫度，正(zheng)所謂合適的才是好用的嘛(ma)!沒辦法隻要更換了該公司的另(ling)一款(kuan)脫模劑BLD-3810，作用明顯轉好了。

　　感覺(jue)型腔上麵(mian)有一層很亮(liang)光相似油的東東!不粘模了，很少有拉模，模具型腔外表幾乎沒有呈現(xian)積碳。關於模溫的操控(kong)根據(ju)噴塗的辦法不同而產生的作(zuo)用也徹底不同，模具內部冷卻作用占50%-80%，假(jia)如挑選噴霧機自動噴塗的話大約帶(dai)走(zou)40%以上的熱量(liang)，手藝噴塗大約帶走15%的熱量。操作習氣的不同還有必定(ding)的收(shou)支，有85%的熱量要靠(kao)模具內部(bu)的冷卻和對流。

　　不同的壓鑄機(ji)、不同結構的壓鑄模、不同的模溫操控辦(ban)法，導致不同的模溫。其溫度差可到達(da)130度，因而即便是同一台機，新、舊(jiu)模因為模具情況和模溫不同，所挑選的壓鑄工藝(yi)和對脫模劑的作用的要求也有所不同。