鋁壓鑄加工過程中(zhong)，不論是(shi)應(ying)用自動(dong)噴塗脫(tuo)膜(mo)劑還(hai)是人工服(fu)務(wu)噴漆脫膜劑(ji)，選用恰當(dang)的加(jia)工工(gong)藝(yi)操(cao)作步(bu)驟(zhou)，不僅可以提升壓鍛(duan)造鑄(zhu)造件的品(pin)質，並且還可以具有維(wei)護(hu)磨(mo)具和提(ti)升(sheng)磨具使用壽(shou)命的功(gong)效(xiao)，可合(he)理減少(shao)產(chan)品成本。

壓(ya)鑄脫模劑的作(zuo)用

    壓鑄脫模劑的(de)主要(yao)作用就是使鑄件(jian)從(cong)模具(ju)型(xing)腔內脫出(chu)來(lai)，它(ta)在模具的高(gao)溫表麵噴塗後(hou)可(ke)以形成一(yi)層薄(bao)膜，保護型腔表(biao)麵(mian)，防(fang)止(zhi)鑄件粘(zhan)模，降低(di)鑄件壓射成形(xing)時金(jin)屬液對(dui)模具型腔的衝擊作用，減(jian)少鑄件與(yu)模(mo)具型腔(qiang)的磨損(sun)，起到(dao)潤滑(hua)作用;另(ling)外(wai)，還可調節(jie)模具各個(ge)部(bu)分的溫度，起(qi)到保持模具溫(wen)度(du)平(ping)衡的作用，改善(shan)鑄件的成形性(xing)，從而提高模具壽命，在一定程度上保(bao)證(zheng)壓鑄件的質量。

模具型腔噴塗的具體(ti)操作

    (1)模具分(fen)流(liu)錐及(ji)橫(heng)澆(jiao)道(dao)的噴(pen)塗(tu)：此處溫度較(jiao)高，應重點加以(yi)噴塗，噴塗時間要長(zhang)，降低該處(chu)溫度，避免模具在過(guo)高溫度下工作，以延(yan)長模具的工作壽命(ming)。

    (2)內澆道處的噴塗：此處溫度偏(pian)高，應重點噴塗，予(yu)以降溫，防止鑄件缺(que)陷(xian)的產生(sheng)。部分鑄件易(yi)在靠(kao)近(jin)內(nei)澆道處產生裂(lie)紋(wen)缺陷。

    (3)模具型腔鋁(lv)液直(zhi)接衝(chong)擊處的噴塗：鋁液(ye)從內澆道充(chong)型時，直接(jie)衝擊(ji)的部位要重(zhong)點(dian)噴塗，該處模具溫度可降(jiang)得(de)低一些，防止鑄鋁粘模，避(bi)免(mian)模具在過高的溫度下工作，防止該(gai)處模具疲(pi)勞(lao)掉(diao)渣，鑄件出現麻(ma)點(dian)。

壓鑄脫模劑使用(yong)方(fang)法、噴塗工藝及注(zhu)意事項

    (1)壓鑄脫模劑的盛(sheng)放器(qi)具：脫模劑的盛放器具一定(ding)要幹淨，無(wu)油汙及其他(ta)雜(za)質。

    (2)水質：脫模劑一定要兌幹淨的水，當脫模劑的盛放器具或(huo)水(shui)受(shou)到汙(wu)染時(shi)，容(rong)易造(zao)成脫模劑變質(zhi)，從而(er)影(ying)響(xiang)脫模劑的脫模作用，造成一些敏(min)感壓鑄件的廢(fei)品率(lv)上升。

    (3)壓鑄脫模劑的使(shi)用時間(jian)：脫模劑使用時要注意(yi)其(qi)出廠時間及保質期。脫模劑在打(da)開(kai)蓋(gai)子後應及時兌(dui)水，並(bing)在短(duan)時間內用完，尤(you)其是夏(xia)季生產時更要防止變質。

    (4)兌水率：根據脫模劑使用說(shuo)明書選(xuan)擇(ze)合適的兌水率，一般為1：100左(zuo)右(you)，禁止兌水率過低，主(zhu)要根據(ju)壓鑄件的形狀複雜程(cheng)度和噴塗時間的長短確(que)定，鑄件形狀簡單(dan)且(qie)噴塗時問(wen)長宜稀(xi)一些，鑄件形狀(zhuang)複雜、壁厚(hou)較薄時可稍(shao)濃一些(xie)。