鋁壓鑄生(sheng)產製(zhi)造(zao)高效(xiao)率，能鋁(lv)壓鑄樣(yang)子(zi)繁雜、規格精準(zhun)、輪(lun)廊清(qing)楚(chu)、工藝(yi)性(xing)能不錯(cuo)、抗壓(ya)強(qiang)度、強度都(dou)較高的鑄(zhu)造件。但一般(ban)鑄造件的含供氣量大概為金(jin)屬型(xing)鑄件(jian)的10一20倍(bei)，砂(sha)模鑄造件的5倍(bei)。因(yin)而，鑄造件一般沒法(fa)用(yong)調(diao)質處(chu)理(li)來提升(sheng)其結(jie)構力學(xue)性能。

    由(you)此(ci)可見，在壓鑄生產的過程管(guan)理中(zhong)，從爐料(liao)及熔(rong)煉過程(cheng)、壓鑄工(gong)藝及(ji)壓鑄模(mo)具等(deng)方(fang)麵來(lai)穩(wen)定和提(ti)升產品質量(liang)顯(xian)得(de)尤(you)為重要。

    熔化時(shi)加(jia)料原則是難熔的先加，易(yi)熔的後加；不易氧化的先加，易氧化的後加；不(bu)易揮(hui)發的先加，易揮(hui)發(fa)的(de)後(hou)加；量大(da)的先(xian)加，量小(xiao)的後加。但(dan)在實際(ji)中通常(chang)先加易熔的，過熱後加入難(nan)熔的，靠(kao)擴散(san)、稀釋、溶(rong)解作(zuo)用熔化難熔成分(fen)。加料順序一(yi)般為(wei)：先加回爐(lu)料，再(zai)加中間(jian)合金，然後加合(he)金錠。壓鑄件料餅及澆道作為二(er)級回爐料，加入(ru)量應小於40％。自配(pei)合金液應(ying)考(kao)慮(lv)合金元素的燒(shao)損(sun)，鋁合金液中元(yuan)素的燒損(質(zhi)量分數(shu))一般為：Al為1．5％，Si為2％，Cu為l％，Mg為20％，Mn為2．5％。

    合金液中夾雜物主(zhu)要(yao)有(you)氧化物(wu)、碳(tan)化物、氮(dan)化物和硼(peng)化(hua)物等。鋁合金液(ye)中常見(jian)夾(jia)雜物有、、等，其(qi)中含(han)量高(gao)，達合金液質量的0.00％~0.020％。

    在合金液中分為3類：①分布不均(jun)勻(yun)的大雜塊(kuai)，尺寸≥20nm；②分布均勻的采(cai)用精(jing)煉處理可以(yi)除去(qu)的細(xi)片(pian)狀雜，尺寸10—20nm；③分布(bu)均勻的采用精煉(lian)處理難以除(chu)淨的，彌散於合金液中的微(wei)片狀(zhuang)雜，尺寸<10nm，這類夾雜(za)物不僅(jin)是(shi)惡(e)化合金液的主角(jiao)，也是遺傳(chuan)的主體，直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)壓鑄件的質量。彌(mi)散於合金液的和Al結成一體(ti)，其界(jie)麵(mian)成為吸(xi)附(fu)氫(qing)的活(huo)動(dong)中心(xin)，不斷(duan)富(fu)集(ji)氫達到一定尺(chi)寸(cun)自(zi)發形核成氣(qi)泡。

    壓鑄時的溫度包(bao)括澆注溫度和(he)壓鑄模型腔表(biao)麵溫(wen)度。澆(jiao)注(zhu)溫度過高，合金液易氧化，形成氧(yang)化夾渣(zha)；晶(jing)粒(li)粗大，惡化結晶組織(zhi)；含氣量增加，壓鑄件厚壁(bi)處易形成針孔(kong)、縮孔，表麵形(xing)成氣泡(pao)，降低(di)力學性能；而且高溫合金液會加快(kuai)對(dui)模具型腔的腐蝕(shi)。澆注溫度(du)過(guo)低，合金液易產生成分偏(pian)析(xi)，壓鑄件則存(cun)在硬(ying)質點(dian)，造成加工困難；而(er)且(qie)粘(zhan)度增(zeng)大，流動性降低，成形困(kun)難，容易形成冷(leng)隔、流紋(wen)、澆注不足(zu)等缺陷。

    為保證溫度穩定(ding)，坩堝內合金液應不少(shao)於1/3，決不能使合金液在坩堝內(nei)凍結。可以選(xuan)擇被覆劑(ji)也叫(jiao)坩堝塗料進行(xing)噴塗(tu)，保證(zheng)坩(gan)堝內合金液的流(liu)動及保護(hu)坩堝內腔(qiang)，在保(bao)證壓鑄件成形的條(tiao)件下，應選用較(jiao)低的填(tian)充速(su)度和澆注溫度以減少壓鑄件氣孔及延(yan)長(zhang)壓鑄模壽命(ming)。

    壓鑄模型腔表麵溫度過高，壓鑄件易產(chan)生表麵氣泡、粘模等缺(que)陷；該(gai)溫度過低，壓鑄件易產生欠鑄、破裂(lie)、流紋、冷隔(ge)等缺陷。冷模具(ju)壓鑄輕(qing)合金比200℃壓鑄應力(li)增加35％。壓鑄模型腔表麵溫度一般要求在200～300℃之(zhi)間，以壓鑄件容(rong)易取(qu)出(chu)時的溫度為佳。

    選用性能(neng)穩定的壓鑄脫(tuo)模劑也(ye)是必要的，在保證產品快速脫模的情況(kuang)下，提高鑄件表麵的光潔度，降低鑄件的缺陷率。