在壓鑄生產過(guo)程中(zhong)，無(wu)論是使用(yong)自動(dong)噴塗脫模(mo)劑(ji)還是(shi)人(ren)工噴(pen)塗脫(tuo)模劑，采(cai)用正確的(de)工(gong)藝(yi)操作(zuo)方法，不(bu)僅(jin)可(ke)以提高(gao)壓鑄鑄件的質(zhi)量(liang)，還(hai)可以(yi)保(bao)護(hu)和提(ti)高模具的使用壽命(ming)，有效降低(di)生產成本(ben)。

壓(ya)鑄脫模劑的作用。

    壓鑄脫模劑的主要(yao)作用是使鑄件(jian)脫離模腔(qiang)，在模具高溫表麵噴塗後形(xing)成薄膜(mo)，保護模腔表(biao)麵，防(fang)止鑄件粘(zhan)模，減(jian)少(shao)金(jin)屬液對模腔的影(ying)響(xiang)，減少鑄(zhu)件和模腔的磨(mo)損(sun)，發揮潤滑作用；此外(wai)，還可以調(diao)節(jie)模具各(ge)部(bu)分的溫度，保持(chi)模具溫度平衡，提高鑄件的成形性，提高模具(ju)壽(shou)命，在一定(ding)程(cheng)度上(shang)保證壓鑄件的質量。

    2.壓鑄脫模劑的使(shi)用方(fang)法(fa)、噴塗(tu)工藝及注(zhu)意(yi)事(shi)項。

    (1)壓鑄脫模劑盛放(fang)器(qi)具:脫模劑盛(sheng)放器(qi)具必(bi)須清(qing)潔(jie)，無油汙等(deng)雜質。

    （2）水質：脫模劑必須(xu)與(yu)幹淨的水混(hun)合。當(dang)脫模劑的設(she)備(bei)或水(shui)受(shou)到(dao)汙(wu)染(ran)時(shi)，容(rong)易導(dao)致脫模劑變質，影響脫模劑的脫模效(xiao)果(guo)，增加(jia)一些敏感壓鑄件的廢(fei)物(wu)率。當裝有脫模劑的壓力罐長時間不清洗時，其他(ta)生產條件不變(bian)時，缸(gang)體(ti)鑄件的壓力泄(xie)漏(lou)率會(hui)增加。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間(jian):使用脫模劑時，注意出廠(chang)時間和(he)保質期(qi)。打(da)開(kai)蓋(gai)子(zi)後(hou)，脫模劑應(ying)及(ji)時與水混合，並在短時間內用完，尤其(qi)是夏季生(sheng)產(chan)時。

    (4)配(pei)水率:根(gen)據脫模劑廠家的使用說明書(shu)選擇合適的配(pei)水率，一(yi)般在1:100左右(you)。禁止配(pei)水率過低。主(zhu)要根據(ju)壓鑄件的形狀(zhuang)複(fu)雜(za)程度(du)和噴塗時間長短(duan)來(lai)確(que)定。鑄件形狀簡(jian)單(dan)，噴塗時長(zhang)度要稀，鑄件形狀要複雜。壁厚(hou)薄(bao)的時候(hou)可以稍微(wei)厚一點(dian)。

    3.模腔噴塗的具體操作。

    （1）模具分(fen)流(liu)錐和橫(heng)澆(jiao)道(dao)的噴塗:這(zhe)裏(li)溫度高，要重點噴塗，噴塗時間要長，降低這裏的溫(wen)度，避(bi)免(mian)模具在過高的溫度下工作，從而(er)延(yan)長模具的工作壽命。

    (2)內(nei)澆道噴塗:這裏溫度高，要重點噴塗降(jiang)溫，防止鑄件缺(que)陷。有(you)些(xie)鑄件在內澆道附近容易(yi)出(chu)現裂(lie)紋(wen)缺陷。

    (3)模腔鋁(lv)液直接(jie)衝擊(ji)處(chu)的噴塗:鋁液(ye)從(cong)內澆道充(chong)型時，直(zhi)接衝擊部位應重(zhong)點噴塗，模具溫度可降低，防止鑄鋁粘模，避免模具在過高溫度下工作，防止模具疲勞(lao)和渣落，鑄件麻(ma)點。

    (4)模芯噴塗:模芯(xin)應重點噴塗，確保鑄件順(shun)利(li)脫模，防止(zhi)小芯斷裂、汽(qi)油機缸體大(da)芯脫模困難(nan)等鑄造問(wen)題。

    (5)噴塗複雜形狀鑄件模具型腔:噴塗複雜形狀鑄件模具型腔的溝(gou)槽(cao)、槽(cao)、深孤L，防止粘模。