在塑(su)料(liao)製品(pin)行業(ye)，油(you)性(xing)也是指(zhi)脫模(mo)後產品表(biao)麵塗裝或(huo)粘結的問題(ti)。沒(mei)有油漆(qi)和(he)粘(zhan)結問(wen)題的脫模劑(ji)被(bei)稱(cheng)為(wei)幹或中性脫模劑，當(dang)然，這(zhe)些都(dou)是(shi)溶劑型(xing)的(de)脫模劑。

　　由於(yu)模具問題和操作時(shi)間的影(ying)響(xiang)，水性脫(tuo)模劑的使(shi)用範(fan)圍(wei)仍(reng)然有限，如北(bei)方(fang)、冬(dong)季(ji)，模具沒有(you)加熱(re)裝(zhuang)置(zhi)，不實(shi)用。

　　一(yi)般(ban)來說(shuo)，油性脫模劑和水(shui)性脫模劑的區別(bie)在於溶劑不同，判斷(duan)標(biao)準一般取(qu)決(jue)於是否(fou)可燃。

　　油性脫模劑的優點(dian):脫模方便，不易(yi)弄(nong)髒；缺點:脫模次(ci)數(shu)少，產品表麵(mian)容易起泡脫層，後期處理麻煩(fan)。水性脫模劑優點:環(huan)保(VOC排(pai)放(fang)占優(you)勢)，不(bu)燃(ran)(運輸使用安(an)全)；缺點：水的恢複(fu)速(su)度相(xiang)對(dui)較慢(man)，模具不易幹(gan)燥，因(yin)為表麵活性劑容(rong)易導致(zhi)模具容易髒(zang)，脫模效果(guo)不夠好(hao)，此(ci)外，在聚氨酯泡沫過程中，殘(can)留(liu)的水會導致泡(pao)沫(mo)孔(kong)不均(jun)勻。油性脫模劑主(zhu)要(yao)是溶劑型脫模劑，光滑(hua)度(du)好，但(dan)脫模性能不一定(ding)好。

　　油性脫模劑適用(yong)於環氧(yang)樹脂(zhi)、聚(ju)酯(zhi)樹(shu)脂等樹脂工件的生產(chan)和使用；氣味(wei)低，溶(rong)劑揮發。

　　油性脫模劑的使用步驟：

　　使油性脫模劑-PCAWCEH-CD7能發揮(hui)其較(jiao)大效率(lv)，模具(ju)表麵應(ying)徹底(di)清潔(jie)，無其(qi)他(ta)溶劑殘留。如(ru)果表麵有強(qiang)樹脂殘留，可(ke)以(yi)打(da)磨。

　　如果是新模具，為了保證離(li)子(zi)劑與(yu)模具之(zhi)間的良好結(jie)合(he)，隻有在模具完(wan)全固(gu)化後才(cai)能使用。玻(bo)璃(li)纖(xian)維(wei)和環氧模具應根據(ju)生(sheng)產者(zhe)的建議(yi)完全(quan)固化。（注：多孔或維修(xiu)模具應先(xian)用密封劑處(chu)理(li)。）

　　油性脫模劑可在60℃下塗(tu)抹在模具表麵，可噴(pen)塗、刷塗或用棉(mian)布(bu)擦拭(shi)。對於噴塗操(cao)作，應使用常規(gui)設備(bei)，確(que)保(bao)氣體幹燥。建議在通(tong)風(feng)良(liang)好的環境(jing)中施工(gong)。

　　1.隻塗一層薄層。塗層(ceng)必須(xu)光滑、連續、濕(shi)潤。不能(neng)隻(zhi)在局(ju)部操作(zuo)，直(zhi)到(dao)溶劑完全揮發。噴塗時，噴嘴(zui)與模具表麵的距(ju)離應控製在20-30cm。建(jian)議從局部(bu)開(kai)始(shi)逐(zhu)步擴(kuo)展到所有麵積(ji)。

　　2.一開始，塗2-3層，每兩層之間(jian)停(ting)留5-10分鍾(zhong)，以確保前一層的溶劑能完全揮發。

　　3.在室溫(wen)下固化(hua)後(hou)一層需(xu)要30-40分(fen)鍾，如果將模具加(jia)熱到100-150℃，可將(jiang)固化時間縮(suo)短(duan)到5分(fen)鍾。