淺(qian)談金(jin)屬壓(ya)鑄脫模劑(ji)的正確使用

壓鑄生產過(guo)程中，無論是(shi)使(shi)用(yong)自動噴塗(tu)脫模劑還(hai)是人(ren)工噴塗脫模劑，采(cai)用正確的工藝操(cao)作方(fang)法，不但(dan)能夠提高(gao)壓鑄造鑄件(jian)的質量(liang)，而(er)且(qie)還能夠(gou)起(qi)到(dao)保(bao)護(hu)模劑和提高模(mo)劑壽(shou)命的(de)作用，可有效降低生產成本(ben)。

淺談金屬(shu)壓鑄(zhu)脫模劑的正(zheng)確(que)使用

　　1、壓鑄脫模劑的作用

　　壓鑄脫模劑的主要(yao)作用就是使鑄件從模劑型(xing)腔內脫(tuo)出(chu)來(lai)，它(ta)在模劑的高溫表麵(mian)噴塗後可以形成一層(ceng)薄膜，保護型腔表(biao)麵，防止(zhi)鑄件粘(zhan)模，降低(di)鑄件壓射(she)成形(xing)時金屬液(ye)對模劑型腔的衝(chong)擊作(zuo)用，減(jian)少鑄件與(yu)模劑型腔(qiang)的磨(mo)損(sun)，起到潤滑(hua)作用;另外，還可調節(jie)模劑各個(ge)部分的溫(wen)度，起到保持(chi)模劑溫度平衡(heng)的作用，改(gai)善(shan)鑄件的成形性，從而提高模劑壽命(ming)，在一定(ding)程(cheng)度(du)上(shang)保證(zheng)壓鑄件的質量。

　　2、壓鑄脫模劑使用方法(fa)、噴(pen)塗工藝及注意事(shi)項

　　(1)壓鑄脫模劑的盛放器(qi)具(ju)：脫模劑的盛放(fang)器具一(yi)定要幹(gan)淨(jing)，無(wu)油汙及其他雜質。

　　(2)水質：脫模劑一定要兌幹淨的水，當脫模劑的盛(sheng)放器具或水受到汙(wu)染時，容(rong)易造成脫模劑變質(zhi)，從而影(ying)響脫模劑的脫模作用，造(zao)成一些敏(min)感(gan)壓鑄件的廢(fei)品(pin)率上升。例(li)如我(wo)公司生產的汽油(you)機(ji)用缸體(ti)壓鑄件，它對氣密性(xing)有要求，當(dang)盛放脫模劑的壓力(li)罐(guan)較(jiao)長(zhang)時(shi)間(jian)不清洗(xi)存(cun)在汙垢(gou)，而其他生產條件不變的情況(kuang)下，生產(chan)的缸(gang)體鑄件打壓漏(lou)氣(qi)率(lv)就(jiu)會上升(sheng)。

　　(3)壓鑄脫模劑的使用時間：脫模劑使用時要注(zhu)意其(qi)出廠時間及(ji)保質期(qi)。脫模劑在打(da)開蓋(gai)子(zi)後應(ying)及時兌(dui)水(shui)，並在短時間內(nei)用完，尤其是夏季生產時更要防(fang)止變質。

　　(4)兌水率：根(gen)據脫模劑使用說明書(shu)選(xuan)擇合適(shi)的兌水率，一般為(wei)1：100左右，禁止兌水率過低，主(zhu)要根據(ju)壓鑄件的形狀複雜程度和噴塗時間的長短確定，鑄件形狀(zhuang)簡單且噴塗時問長宜稀(xi)一些，鑄件形狀複雜、壁厚(hou)較薄(bao)時可稍濃一些。

　　(5)噴塗距(ju)離：一般的噴塗距(ju)離為100～200mm左(zuo)右(you)，不要過大或過小，對於(yu)個別(bie)的點(dian)位，如分流(liu)錐(zhui)、橫(heng)澆(jiao)道和型芯等(deng)處(chu)可適當縮短距離。

　　(6)噴塗時間：在保證鑄件順(shun)利(li)脫模和質量的前(qian)提(ti)下，盡(jin)量縮(suo)短(duan)噴塗時間。

　　(7)壓鑄脫模劑的噴塗量：在保證鑄件順利脫模和(he)質量的前提下，盡量減小噴塗用量。

　　(8)噴塗時模劑溫度控(kong)製(zhi)原(yuan)則(ze)：模劑型腔噴塗溫度控製應掌(zhang)握(wo)均衡性原則(ze)，使模劑各個點的溫度均(jun)勻(yun)化(hua)。一般認為，噴塗後(hou)模劑溫度控製在140～200'12(經(jing)驗值(zhi))比較合適，在溫度低於280'12(經(jing)驗值(zhi))以(yi)下時，模劑噴塗1s內形成皮膜，模劑溫度低於120'12(經(jing)驗值(zhi))以(yi)下時，皮(pi)膜(mo)形成不好，模劑溫度過高皮膜不(bu)易(yi)形成。本人認(ren)為噴塗模劑保持各個點的溫度均勻化應從(cong)如下兩個方麵進行理解(jie)：①噴塗後模劑保持各(ge)個點的溫度均勻化是相(xiang)對的。②噴塗後模劑保持各個點的溫度均勻化，應主要考慮鑄件從液態(tai)凝固成固(gu)態時，模劑各個點溫度的平衡，這(zhe)樣(yang)有利於鑄件凝(ning)固時均勻收縮，避(bi)免(mian)出現鑄造缺陷(xian)，如冷(leng)裂、熱裂(lie)等。

　　3、模劑型腔噴塗的具體操作

　　(1)模劑分流錐及橫澆道(dao)的噴塗：此處溫度較高，應重點加以噴塗，噴塗時間要長，降低該處溫度，避免模劑在過高溫度下工作，以延(yan)長模劑的工作壽命。

　　(2)內澆道處的噴塗：此(ci)處溫度偏高，應重點噴塗，予以降溫，防止鑄件缺(que)陷的產生。部分(fen)鑄件易在靠(kao)近內澆道處產生裂紋(wen)缺陷。

　　(3)模劑型腔鋁液直接(jie)衝擊(ji)處的噴塗：鋁液從內澆道充(chong)型時，直接衝擊的部(bu)位(wei)要重點噴塗，該(gai)處模劑溫度可降(jiang)得低一些，防止鑄鋁粘模，避免模劑在過高的溫度下工(gong)作，防止該處模劑疲勞(lao)掉(diao)渣，鑄件出現麻(ma)點。

　　(4)模劑型芯的噴塗：型芯處應重點噴塗，以保證鑄件順利脫模，防止鑄造問(wen)題(ti)的產生，如(ru)小(xiao)型芯(xin)的折(zhe)斷、汽油機缸體大(da)型芯脫模困難(nan)等。

　　(5)複雜形狀鑄件模劑型腔的噴塗：複(fu)雜(za)形狀鑄件模劑型腔的溝(gou)、槽、深孑L等處應重點噴塗，防止粘模。

　　(6)模劑距內澆道遠(yuan)處、近(jin)處的噴塗：具型腔距內澆道遠處少噴塗，近處多(duo)噴塗。一般模劑下部是澆注係統，下部多噴，上部少(shao)噴，以防止鑄件上部出現表麵斑(ban)紋、疏(shu)鬆(song)和冷隔等鑄造缺陷。

　　(7)模劑型腔的吹(chui)氣排屑：應重視(shi)吹氣排屑工序(xu)，徹底清除殘(can)餘(yu)的脫模劑和鋁(lv)屑，防止鑄件產生夾(jia)雜、渦氣等缺陷。

由(you)於環境(jing)的一些因(yin)素，現(xian)在使用電動(dong)車(che)的消(xiao)費(fei)者(zhe)越(yue)來越多了，電(dian)動車的蓄電池是主要的裝(zhuang)備(bei)，這是一個不錯的前景。麵對(dui)這些(xie)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢，宜興(xing)華(hua)青意識(shi)到了(le)鉛合金壓鑄脫模劑的重要性，不斷(duan)的在這一塊研發改進。

鉛合金的特點有：

1、鉛合(he)金表麵在腐蝕(shi)過程中產生氧(yang)化物(wu)、硫化物或其他(ta)複鹽(yan)化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或(huo)揮發等作用，所(suo)以在空(kong)氣、硫(liu)酸(suan)、淡(dan)水和海(hai)水中都(dou)有很好的耐蝕性。

2、鉛(qian)合金熔點低（在327 ℃以下）、流動性好(hao)，凝固收(shou)縮率小，熔(rong)損少，重熔時成分變(bian)化小，可鑄造形狀複雜、輪廓(kuo)清(qing)晰(xi)的器件，廣(guang)泛應用於鑄造鉛字和製作模型等。

3、鉛合金的變形抗(kang)力小，鑄錠不需加熱(re)即可(ke)用軋(ya)製、擠壓等工藝(yi)製成板(ban)材、帶(dai)材、管材、棒(bang)材和線材(cai)，且不需中間退(tui)火(huo)處理(li)。

針對以上鉛合金的壓鑄件特(te)點，定穀(gu)一直(zhi)對鉛合金壓鑄脫模劑進(jin)行改良，為了使客(ke)戶(hu)得(de)到自(zi)己(ji)最(zui)滿意(yi)的脫模效(xiao)果。