壓(ya)鑄(zhu)件(jian)生產中(zhong)常見(jian)的九大(da)問題和解(jie)決(jue)方(fang)案

在壓鑄過程(cheng)中，有一些常(chang)見的問題(ti)，會(hui)影響機器的(de)正常使用(yong)和(he)鑄件的精(jing)確(que)性(xing)，那(na)麽都是一些什麽(mo)問(wen)題、又(you)有怎樣(yang)的解決對(dui)策(ce)呢(ne)？下麵(mian)草莓视频app在线观看一起來(lai)看一(yi)下：壓鑄鑄造生產(chan)過程中最(zui)常見的九大問題及其解決方案(an)：

第一個(ge)問題：錘頭(tou)卡(ka)死

解決方案：1在生產中，經常測(ce)量(liang)溫(wen)度，避免錘頭、司筒溫度過(guo)高；2選用優(you)質(zhi)的、不(bu)含雜質的合(he)金材料，避(bi)免雜質黏(nian)著(zhu)在錘(chui)頭上。

第二個問題：壓射頭卡在鵝頸(jing)

解決方案：等設備處(chu)於常溫，嚐試(shi)轉(zhuan)動錘頭，如(ru)無(wu)法轉動(dong)，則(ze)換(huan)司筒(tong)，將錘頭取(qu)出(chu)。如果(guo)想要快速解決卡死(si)問題，最好的是(shi)換料(liao)壺(hu)。

第三(san)個問題：打料時打幾(ji)十模料就(jiu)打不出，要(yao)等(deng)幾分鍾後才能(neng)繼續(xu)打料

解決方案：看下料頭頂端(duan)是否(fou)有(you)亮點，如全(quan)是斷(duan)麵灰(hui)色(se)，則說明堵咀(ju)了(le)，可以將射(she)咀溫度適度調(diao)高，打(da)離(li)咀情(qing)況(kuang)時(shi)間調低(di)0.1到(dao)0.2秒(miao)，定(ding)模(mo)冷卻水稍(shao)稍關小(xiao)點(dian)。

第(di)四(si)個問題：壓鑄薄壁件產品時易(yi)開裂(lie)

解決方案：出現(xian)這個問題，可(ke)能是材料有問題或模劑開(kai)設不好(hao)或工(gong)藝(yi)參(can)數選擇(ze)不當，盡(jin)量控製(zhi)廢(fei)料的比(bi)例(li)不要超(chao)過30%，留模時間(jian)不宜(yi)過長，每mm壁厚(hou)3s左右，頂(ding)出延時也不能長(zhang)，一般(ban)0.5-2s。

第五(wu)個問題：材料偏硬，刀具(ju)易磨(mo)損

解決方案：用原始材料配(pei)比，不用再(zai)生材料，采用專(zhuan)門(men)為硬(ying)質合金(jin)而(er)生產的寶(bao)石(shi)刀(dao)片(pian)。

第六個問題：鋁(lv)壓鑄件在磨光時有黑(hei)斑(ban)

解決方案：減少噴塗(tu)劑的濃(nong)度，改用別(bie)的噴塗劑；或(huo)加長噴(pen)塗後的吹風(feng)時間。

第七(qi)個問題：壓鑄過程中金屬(shu)外(wai)濺

解決方案：重新安(an)裝模劑(ji)；加大鎖模力，調整(zheng)壓鑄機，使(shi)動、定模安裝板相(xiang)互(hu)保持(chi)平行；在動模上(shang)增(zeng)加支(zhi)板(ban)，增加(jia)套(tao)板的剛度。

第八(ba)個問題：壓鑄件陽(yang)極(ji)氧化後(hou)有花紋(wen)產生

解決方案：噴塗、壓射油散(san)步不均、高(gao)速(su)切(qie)換位置(zhi)不當或氧(yang)化(hua)槽銅(tong)離子含(han)量過高會造成花(hua)紋問題，因(yin)此(ci)可以(yi)讓(rang)噴塗、壓射油(you)散布均(jun)勻(yun)，不聚齊在局(ju)部，或設(she)置好高速切換位(wei)置，減少(shao)欠(qian)鑄現象(xiang)。

第九(jiu)個問題：壓鑄模劑粘料

解決方案：檢(jian)查模溫是否正(zheng)常，適度降(jiang)低合金液澆(jiao)注溫度和模劑溫度(du)；檢查壓鑄脫模劑配比是否異(yi)常，嚐試更(geng)換壓鑄脫(tuo)模劑，調試噴塗位置表麵進(jin)行拋光(guang)，對已(yi)氮化過的模劑，慎重拋(pao)光，防(fang)止破(po)壞(huai)掉表(biao)麵的氮(dan)化層，形(xing)成越(yue)拋越粘的情況；4、改(gai)進澆注係統設計結構，避免(mian)

合金液(ye)持續衝(chong)刷型腔(qiang)壁(bi)或型(xing)芯(xin)；5、修(xiu)改模劑冷卻係統(tong)；6、調整壓鑄工藝參數(shu)，適當(dang)降低壓射速度，縮短二速行(xing)程。