壓鑄脫模劑(ji)一般應(ying)優先(xian)采(cai)用水基(ji)脫(tuo)模劑，因為它(ta)具(ju)有(you)成本低，易(yi)蒸發的特(te)色(se)，且(qie)在脫模時(shi)除(chu)起脫模效果以外(wai)還(hai)能起(qi)到(dao)調理模(mo)溫的(de)效果(guo)，並易於(yu)製造(zao)等(deng)。

    在運(yun)用脫模劑時，不論(lun)是噴(pen)塗(tu)或刷(shua)塗，皆(jie)不(bu)能(neng)太(tai)厚且要不得(de)厚(hou)薄(bao)均(jun)勻(yun)，在稀(xi)釋劑蒸發後才幹(gan)合(he)模壓鑄，從(cong)而防止(zhi)了型腔或(huo)壓室氣體量(liang)的添加(jia)和(he)鑄件發生氣孔的可能性(xing)，防止因為(wei)氣體(ti)的添(tian)加而(er)構(gou)成高(gao)反壓力，使(shi)成形(xing)艱難(nan)。在運用(yong)中應隨(sui)時汪理排(pai)氣(qi)體係(xi)，防止因為脫模劑阻塞(sai)而排氣體係失(shi)掉(diao)效果，同時要防(fang)止轉機(ji)，凸(tu)角處(chu)脫模劑堆(dui)積，避免(mian)形成壓(ya)鑄件概(gai)括(kuo)不明晰。

    根(gen)據鋁(lv)合金壓鑄模的服(fu)役(yi)條(tiao)件(jian)和常(chang)見的失效(xiao)形式(shi)，對(dui)鋁合金壓鑄模用鋼(gang)的主(zhu)要(yao)性能要求(qiu)有：

    1) 高的回(hui)火抗(kang)力(li)和冷熱疲勞抗力。

    大(da)量連(lian)續(xu)生(sheng)產的鋁合金壓鑄模具，長時間(jian)處於一(yi)定溫度作用下，應持(chi)續保持其高硬度，而且應不粘模及不產(chan)生氧化(hua)皮(pi)。因(yin)此(ci)，模具應具有良(liang)好(hao)的抗氧(yang)化性與回火(huo)穩定性。鋁合金壓鑄(zhu)模具表麵反複(fu)受(shou)到高溫加熱與(yu)冷(leng)卻(que)，不斷(duan)膨(peng)脹(zhang)、收(shou)縮，產生交(jiao)變(bian)熱應力。此應力超過(guo)模具材料的彈(dan)性極(ji)限時，就(jiu)發生反複的塑(su)性變形，引(yin)起熱疲(pi)勞。同(tong)事，模具表麵長(zhang)時間受到熔融(rong)金屬(shu)的腐(fu)蝕與氧化，也(ye)會(hui)逐漸(jian)產生微細(xi)裂紋，大多(duo)數情(qing)況(kuang)下，熱(re)疲勞(lao)是(shi)決定(ding)壓鑄模具壽(shou)命(ming)的重(zhong)要因素(su)。

    2) 足(zu)夠(gou)的強(qiang)度、硬度、塑性及耐(nai)熱性能。

    鋁合金壓鑄模具受到熔融金(jin)屬注入時的高溫(wen)、高壓和熱應力作(zuo)用，容易發(fa)生變形，甚(shen)至(zhi)開裂(lie)。因此，模具鋼在工(gong)作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌(ren)度，以及(ji)較高的硬度(du)和耐熱性能。

    3) 良好的導熱性。鋁合金壓鑄模具長時間處於600～700~C高溫作用下，為保(bao)證其(qi)他(ta)性能。必(bi)須(xu)具有良好的導(dao)熱性。