壓鑄(zhu)鋁合金(jin)帶有中(zhong)Si為(wei)6．5％～7．5％，高的Si成分(fen)使原(yuan)材料在鋁壓(ya)鑄全過程中具備(bei)優良的流通(tong)性。壓鑄鋁品(pin)質輕(qing)、衝(chong)擊(ji)韌(ren)性好(hao)、導電性(xing)，傳(chuan)熱性能好、無(wu)帶磁，且可運(yun)用鋁(lv)壓鑄技術(shu)性鍛造(zao)規(gui)格高精(jing)度(du)的繁(fan)雜(za)零(ling)件。但(dan)壓鑄鋁合金電鍍(du)層附著力(li)差(cha)，耐(nai)蝕(shi)性能有(you)待(dai)提(ti)高，從成本(ben)和(he)功能(neng)上(shang)可以(yi)考(kao)慮電鍍彩(cai)鋅和鉻酸鹽處(chu)理。

一(yi)．壓鑄鋁合金表麵(mian)電鍍彩鋅(xin)。

    鋁本身(shen)是(shi)兩性金屬(shu)，在酸或(huo)者堿(jian)性的(de)溶液(ye)中都(dou)不(bu)穩定(ding)，加之壓鑄鋁合(he)金本身組(zu)織疏(shu)鬆，有砂眼，氣(qi)孔等(deng)缺陷，往(wang)往會影(ying)響電鍍質量(liang)。經(jing)過(guo)適當的前處理後(hou)，壓鑄件電鍍鋅變(bian)的容(rong)易，電鍍10um左(zuo)右(you)的鋅層，然後進(jin)行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐(fu)蝕性，為了(le)防止彩鋅變色(se)，可(ke)以浸(jin)塗一層有機保(bao)護(hu)膜。

二(er)．壓鑄鋁合金表麵進行鉻酸(suan)鹽(yan)處理(li)。

    壓鑄鋁合金經過噴(pen)砂處理後，可以直接進行鉻酸鹽處理，從(cong)而(er)表麵可以獲(huo)得(de)一層(ceng)鈍化(hua)膜(mo)，根據需(xu)要(yao)這層膜可以是無色到黃(huang)色，並(bing)且(qie)不影響(xiang)表麵電阻(zu)，為了達(da)到產(chan)品三防的要求(qiu)，可以在鉻(luo)酸鹽處理後，再(zai)進行噴塗。

壓鑄脫模劑應用(yong)原理:

    由(you)於 鋁、鎂(mei)、鋅合金材(cai)料(liao)的事加(jia)熱(re)熔(rong)化(鋁熔點(dian)660.4℃)，在液態(tai)下經高壓注(zhu)入(ru)模具(ju)型(xing)腔，並在短(duan)時間內(nei)開模頂件出模(mo)。為保證(zheng)製品的順利(li)脫模，必須在注射(she)前在模具(ju)型腔表(biao)麵噴塗(tu)脫(tuo)模劑。

壓鑄脫模劑應用領域(yu):

    鋅合金壓鑄脫模劑(ji)適用於機械、汽(qi)車(che)、燈飾(shi)、IT產品外殼(ke)等鋅合金壓鑄件(jian)的脫模。

壓鑄脫模劑使用要求:

    1、油(you)。作為金屬間(jian)隔(ge)離(li)的有效(xiao)材料，有機矽油(you)是理想(xiang)的選擇。這種矽油(you)須(xu)具備耐高溫、不影響後加工(gong)性能（如(ru)鋁製品塗裝）的特(te)性。

    2、水性。由於模具處在高溫狀(zhuang)態，任何溶(rong)劑型的脫模劑都是不合適(shi)的。以水作(zuo)為分散介(jie)質，到(dao)高溫環(huan)境(jing)中，水(shui)份迅(xun)速(su)蒸發，脫模有效物(wu)均(jun)勻(yun)分布(bu)於(yu)模腔表麵。成膜均勻，附著力強，耐高溫(wen)衝刷，脫模性能好。

    3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳(ru)化矽油，防(fang)止(zhi)其(qi)高溫下碳(tan)化。以保持製(zhi)品和模腔表麵的清(qing)潔(jie)。