壓(ya)鑄脫(tuo)模劑的(de)成分一(yi)般由58%的原液、32%的石(shi)蠟(la)油(you)和8%的水(shui)，按照(zhao)嚴格(ge)的配(pei)方(fang)比例配製而成。這裏說的原(yuan)液(ye)主要(yao)由工業矽油組(zu)成，因為(wei)工(gong)業矽油脫模效果(guo)更好。而且(qie)矽油有很多種，比(bi)如(ru)二甲(jia)基矽(xi)油和植(zhi)物礦(kuang)物矽油。食(shi)品(pin)級矽油是(shi)更(geng)環(huan)保鋁(lv)合金壓鑄脫模(mo)劑配方的理想(xiang)原料(liao)。

    市場(chang)上還(hai)有一種常用(yong)的鋁合(he)金壓鑄脫模劑配方。其(qi)配方組成比例(li)大致(zhi)為——氧化(hua)鋅(xin)：矽酸(suan)鈉(na)：水=5%: 1.5%: 93.5%，主(zhu)要由工業(ye)矽油和樹(shu)脂化合物(wu)組成，專(zhuan)門用於鋁合金壓鑄(zhu)脫模劑(ji)。

    鋁合金壓鑄脫模劑必須(xu)符(fu)合下列(lie)要求(qiu)：

    1.石油。矽油作為一種(zhong)有效的金屬間隔(ge)離(li)材料，是一種理想的選(xuan)擇。這種矽油必(bi)須具(ju)有耐(nai)高溫、不影響後(hou)加工性(xing)能(neng)(如鋁製品塗層(ceng))的特(te)點。

    2.水屬性。因(yin)為模具處於高(gao)溫(wen)狀態(tai)，任(ren)何(he)溶劑型(xing)脫模劑都(dou)不(bu)適(shi)合。以(yi)水為分(fen)散(san)介質(zhi)，水在高溫環境(jing)下快(kuai)速(su)蒸(zheng)發，有效(xiao)的脫模材(cai)料均(jun)勻(yun)分布(bu)在模腔(qiang)表(biao)麵。成膜均勻，附(fu)著(zhu)力(li)強(qiang)，耐高溫侵(qin)蝕(shi)，脫模性能好。

    3.乳(ru)液。選擇合適的乳化劑乳化矽油，防止(zhi)矽油在高溫下碳(tan)化。保持(chi)產品和腔體(ti)表麵(mian)清(qing)潔(jie)。

    4.鑄件(jian)、模具和(he)設備(bei)無(wu)腐(fu)蝕。鑄件(jian)產(chan)品輪廓清晰，表麵光(guang)滑(hua)，不影(ying)響塗(tu)裝(zhuang)。揮(hui)發(fa)物無煙(yan)、無毒(du)、不汙染(ran)環境、對操作人(ren)員(yuan)健(jian)康(kang)無害(hai)。

    壓鑄脫模劑是為解決壓鑄過(guo)程中(zhong)液態金(jin)屬成型和順(shun)利頂(ding)出(chu)的問(wen)題而(er)開發的。其工作(zuo)原理(li)是通過脫模劑在模具和金屬工件之(zhi)間(jian)形成隔離層，起到(dao)高溫潤(run)滑保護(hu)作用。

    由於(yu)鎂鋁合金壓鑄時(shi)模具溫度(du)大(da)多(duo)控(kong)製(zhi)在180-280範(fan)圍內，所(suo)以金屬(shu)液的澆(jiao)注(zhu)溫度基(ji)本(ben)在410以上(shang)。

    因此(ci)，脫模劑的性能高，合理選擇(ze)脫模劑是保(bao)證(zheng)壓鑄工件質量(liang)、提(ti)高生產成品率(lv)和延(yan)長模具壽命(ming)的關鍵(jian)因素(su)。