橡(xiang)塑製造(zao)業中，成型(xing)製造塑膠製(zhi)品(pin)時(shi)，為方(fang)便(bian)脫模.提(ti)高 效(xiao) 率.延(yan)長模具(ju)壽命(ming)，以使產品表(biao)麵光滑，尺(chi)寸(cun)合格(ge).減少(shao)廢品，需用(yong)脫模劑。

    脫膠可分為(wei)外(wai)塗(tu)型和(he)內加(jia)型2種：

    (1)外塗脫(tuo)模劑，噴(pen)塗於模(mo)具表麵(mian)，用於防止產品與模具之(zhi)間的粘(zhan)結。

    (2)內加型脫模劑(ji)，是在成型物料(liao)中(zhong)與(yu)之配合的一類物(wu)質，在硫(liu)化(hua)成型過(guo)程中，它(ta)遷移到產(chan)品表麵，從(cong)而(er)起到(dao)與模具隔離的作用。

    在壓(ya)鑄(zhu)生產過程中，無論(lun)是(shi)采用自(zi)動噴塗脫模劑還是人(ren)工(gong)噴塗脫模劑，采(cai)用正確的工藝操(cao)作(zuo)方法，不(bu)僅(jin)能提高壓鑄造鑄件的質量，而且還能(neng)起到保護模具，提高(gao)模具壽命，有效地降低了(le)生(sheng)產成本。

壓鑄脫模劑的作用。

    壓鑄脫模劑的主要作用是使鑄件脫離模腔，它在模具的高溫表麵噴塗後可形成一層薄膜(mo)，在鑄件(jian)壓射(she)成型過程(cheng)中，保護(hu)型腔表麵，防止鑄件粘附，減小(xiao)金屬(shu)液(ye)對(dui)模具型腔的衝(chong)擊(ji)，減少鑄件與模腔(qiang)之間的磨(mo)損(sun)；此外，還可(ke)調(diao)節(jie)模具各(ge)部分的溫度，以維(wei)持(chi)模具溫(wen)度平衡(heng)，改(gai)善(shan)鑄件成型性能，這樣(yang)可以(yi)延長模具使(shi)用壽(shou)命，在一定(ding)程度(du)上保(bao)證壓鑄的(de)質量(liang)。

    2.壓鑄脫模劑的方法(fa).噴塗過程及注(zhu)意事項(xiang)。

    (1)壓鑄脫模劑的盛(sheng)具：用於脫模劑的盛具必須保持清(qing)潔，不得(de)有油汙(wu)和其它雜質(zhi)。

    (2)水(shui)質：脫模劑必(bi)須(xu)兌幹淨的水，當脫模劑的盛裝(zhuang)用具或水被汙染(ran)後，很(hen)容易(yi)引(yin)起(qi)脫模劑變質，從而影(ying)響(xiang)脫模劑的脫模，導(dao)致敏感壓鑄件廢品率上升(sheng)。如(ru)本公(gong)司所生產的汽(qi)油機壓鑄件，對氣(qi)密性有要求(qiu)，盛裝脫模劑的壓力(li)罐(guan)長時間(jian)不清洗(xi)有汙垢，而另(ling)一些(xie)生產條件不變(bian)，則生產缸(gang)體鑄件中的壓鑄件中氣體(ti)含(han)量會上(shang)升。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間：要(yao)注意脫模劑的出廠期和保質期(qi)。解離(li)劑打(da)開瓶蓋後(hou)應(ying)及時兌水，且使用時間較短(duan)，特(te)別是夏天生產時更要防(fang)止(zhi)變質。

    (4)兌水率(lv)：根(gen)據脫模劑廠(chang)家(jia)的使用說明(ming)書(shu)選擇(ze)適當(dang)的兌水率(lv)，一般(ban)在1:100左右(you)，禁(jin)止兌水率(lv)過低，依(yi)據(ju)壓鑄的形狀(zhuang)複雜(za)度及(ji)噴油(you)時間長(zhang)短來(lai)確(que)定，噴丸形狀簡(jian)單，噴丸長度宜稀(xi)疏(shu)，鑄造的形狀複(fu)雜，壁厚越(yue)薄，就可以稍(shao)微(wei)濃(nong)一點(dian)。

    (5)噴塗距(ju)離：一(yi)般噴塗距(ju)離在100~200mm左右，不能太(tai)大(da)或(huo)太小，對個別部位(wei)，例(li)如分(fen)流(liu)錐(zhui)、橫(heng)澆道、型芯等(deng)部(bu)位可以適(shi)當縮短距離。

    (6)噴施(shi)時間：在保證鑄件順(shun)利脫模及鑄件質量的前提下，盡可能縮(suo)短噴塗時間。

    (7)壓鑄脫模劑的噴塗量：在保證(zheng)鑄件順利脫模及鑄件質量的前(qian)提下，盡可能減(jian)少噴塗量。

    (8)噴塑(su)模溫控(kong)製原則：模腔噴塑溫度控製應掌(zhang)握(wo)均(jun)衡性原(yuan)則(ze)，使模具各點溫度均化。一般來說，噴塑後模具的溫度控製在140~200’12(經(jing)驗(yan)值(zhi))是比(bi)較適宜(yi)的，當溫度低(di)於(yu)280'12(經(jing)驗(yan)值(zhi))以下時，噴模1s內(nei)形成皮(pi)膜，經(jing)驗(yan)值(zhi)低於120’12(經(jing)驗(yan)值(zhi))，會(hui)導致(zhi)皮膜形成不良(liang)，模溫過高的皮膜不易形(xing)成。

    噴塑模具每(mei)一點的溫度均勻(yun)化應該從以下兩(liang)個(ge)方麵來理解(jie)：①噴塗後模具各點溫度均勻化是相(xiang)對的。②噴模後各點溫度保持均勻性，主要考(kao)慮(lv)鑄件由(you)液態凝(ning)固(gu)為固體狀態時模具各點的溫度平衡，這樣有利於鑄件在凝固時均勻收縮，避免(mian)產生鑄造缺(que)陷(xian)，如冷裂(lie)、熱裂等。