隨著(zhu)壓(ya)鑄工(gong)業的快速發展，提高壓鑄件(jian)的質量和生(sheng)產效率是壓鑄(zhu)廠的共同願望。人們(men)越來越(yue)重視(shi)脫模(mo)劑的應(ying)用，期望使(shi)用高(gao)質量(liang)的(de)脫(tuo)模劑來(lai)提高壓鑄件的質(zhi)量。縮短(duan)噴塗時間，提高生產效率(lv)。本(ben)課(ke)題(ti)從(cong)實驗室(shi)研(yan)究和(he)實(shi)際(ji)應用(yong)的角度，評(ping)價耐高溫(wen)脫模劑(ji)的主要(yao)性(xing)能對壓鑄件質量和生產(chan)效率的影(ying)響。

　　測試(shi)的目的是測(ce)試脫模劑在模具高溫區域(yu)形成潤滑(hua)膜的能(neng)力。f)和350(662。f)在兩個溫度(du)點(dian)，250是較(jiao)低模具溫度的代表溫度，350是(shi)較高模具(ju)溫度的代表(biao)溫度。脫模劑的功(gong)效可以通過(guo)檢(jian)測模具溫度為250時的成膜情(qing)況(kuang)來判斷。在此溫度下，脫模劑附著越多，揮(hui)發造(zao)成的浪(lang)費(fei)越少。高溫區潤(run)滑膜(mo)形成不足會(hui)導致(zhi)粘(zhan)模，所(suo)以脫模劑在350具有形(xing)成潤滑膜的能力(li)，可(ke)以(yi)降低(di)高溫下粘(zhan)模的風險(xian)。

　　將脫模劑的濃度稀(xi)釋至(zhi)2%，製成稀釋(shi)液。將(jiang)稀釋劑噴塗在200 mm200 mm的不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)板(ban)上(shang)，噴塗距(ju)離(li)150 mm，噴塗(tu)量3 mL，噴(pen)塗時間(jian)1。並(bing)對(dui)膜的附(fu)著力進行(xing)了(le)分(fen)析(xi)。

　　模具冷卻(que)的目(mu)的是評價脫模劑對模具表麵的冷(leng)卻能力，使模具的高溫點有更(geng)好的冷卻效果，有利(li)於(yu)減(jian)少(shao)噴塗時間。模具的冷卻方(fang)法(fa)是用溫度控製(zhi)器控(kong)製H13模具鋼的表麵溫度，在模具鋼表麵(mian)噴塗脫模精(jing)，噴塗距離為300 mm，噴塗流(liu)量為(wei)1.7 g/s.圖(tu)2顯示(shi)了不同塗層(ceng)的冷卻曲(qu)線(xian)。

　　A型明(ming)顯(xian)比其他(ta)產品具有更好(hao)的冷卻效果，在相(xiang)同(tong)的噴塗條(tiao)件下可以快(kuai)速對模具型腔表麵進(jin)行降(jiang)溫，迅速(su)地帶走模具型(xing)腔(qiang)表麵熱量，在更短的時間內(nei)達(da)到合(he)模澆注時(shi)工藝(yi)所需(xu)的模具溫度．這可以縮(suo)短噴塗時間，提(ti)高生產效(xiao)率。