隨著壓鑄市場的(de)快速(su)發(fa)展，對(dui)脫(tuo)模(mo)劑的需(xu)求(qiu)也(ye)越來(lai)越(yue)大(da)。脫模劑(ji)是(shi)生產金(jin)屬(shu)壓鑄產品必不(bu)可(ke)少(shao)的助劑，其(qi)主要作用是幫(bang)助(zhu)金屬壓(ya)鑄產品(pin)從模具中(zhong)取(qu)出(chu)，保持(chi)產品的完整(zheng)性(xing)和後(hou)加工性。

    在壓鑄(zhu)過程(cheng)中脫模劑起(qi)到(dao)三個作用(yong)：(1)在金屬液噴射(she)之前，脫模劑均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)在型腔表麵，從(cong)而(er)在模具和熔融(rong)金屬之(zhi)間形(xing)成隔離膜，保護(hu)型腔(qiang)免(mian)受(shou)熔融金屬液的直(zhi)接(jie)侵(qin)蝕(shi)；(2)壓鑄過程中，有助於熔(rong)融金屬進(jin)入(ru)型(xing)腔，使充型完好；(3)鑄件(jian)成型後容(rong)易(yi)脫模。

壓鑄脫模劑的使用要(yao)求：

    1.石(shi)油。矽油(you)作(zuo)為(wei)一種有效的金屬間(jian)隔離材料(liao)，是一(yi)種理(li)想(xiang)的選擇。這種(zhong)矽(xi)油必(bi)須(xu)具(ju)有耐高溫(wen)、不影響後加工(gong)性能(如鋁(lv)製(zhi)品塗(tu)層)的特(te)點。

    2.水(shui)屬性。因(yin)為模具處(chu)於(yu)高溫狀(zhuang)態(tai)，任何(he)溶(rong)劑型脫模劑都(dou)不適合。以(yi)水為分散介(jie)質，水在高(gao)溫環境(jing)下快(kuai)速蒸發，有效的脫模材(cai)料均勻分布在模腔表(biao)麵(mian)。成膜(mo)均勻，附著(zhu)力強(qiang)，耐(nai)高溫侵蝕，脫模性能(neng)好(hao)。

    3.乳(ru)液(ye)。選(xuan)擇(ze)合適(shi)的乳化(hua)劑乳化矽油，防止(zhi)矽油在高溫下碳化。保(bao)持產品和腔體(ti)表麵清潔(jie)。

    4.鑄件、模具和(he)設(she)備(bei)無腐(fu)蝕。鑄件產品輪廓(kuo)清晰(xi)，表麵光(guang)滑(hua)，不影響(xiang)塗裝。揮(hui)發物(wu)無煙(yan)、無(wu)毒(du)、不汙(wu)染(ran)環境、對操作人員(yuan)健(jian)康(kang)無害。

    壓鑄脫模劑產(chan)品性能：

    1.無碳(tan)性能——模具和鑄件表麵不產生積碳或氧(yang)化皮(pi)，不影(ying)響後續(xu)的電(dian)鍍、噴(pen)塗等表麵處理。

    2.脫模性強的——壓鑄脫模劑噴塗在模具表麵，有效成分立即(ji)形成致(zhi)密的薄膜，在注(zhu)射過(guo)程中耐高壓和侵蝕，有效(xiao)防(fang)止鋅(xin)合(he)金液與模具的粘(zhan)連(lian)。

    3.冷卻(que)效果(guo)好——使(shi)用這(zhe)種鋅壓鑄脫模劑，模具不會因冷(leng)熱(re)產生應(ying)力(li)而開(kai)裂，工作周(zhou)期(qi)縮短(duan)。

    4.良好的耐高溫性和潤滑性。——鋅合金壓鑄脫模劑成膜均勻，無堆(dui)積(ji)，鑄件表麵光亮(liang)無汙漬(zi)。壓鑄脫模劑對高溫模具表麵具有良(liang)好的附(fu)著力。

    5.高安全性——壓鑄脫模劑無毒、不易燃(ran)、無腐蝕性、無化學(xue)物質，使用時(shi)不會(hui)產生有害(hai)煙霧(wu)或(huo)異(yi)味(wei)，工作環(huan)境清(qing)潔。