正(zheng)確(que)的(de)工藝(yi)操作方(fang)法(fa)不僅(jin)可以提(ti)高壓鑄質量(liang)，還(hai)可(ke)以保護(hu)和延長壓鑄生產過程中的模具壽(shou)命(ming)，從(cong)而(er)有效(xiao)降(jiang)低生產成本(ben)，無論是自(zi)動(dong)噴霧(wu)脫模(mo)還是人(ren)工噴(pen)霧脫模。

一.壓鑄脫(tuo)模劑(ji)的作(zuo)用：

　　壓鑄脫模劑的關鍵(jian)功效是從模腔中(zhong)除(chu)去(qu)鑄件。在模具高溫表層噴塑後，產生一層薄膜，保護表層，避(bi)免(mian)鑄(zhu)件粘連(lian)，降低注塑(su)熔融(rong)金(jin)屬對(dui)型(xing)體的危(wei)害(hai)，減(jian)少(shao)磨(mo)損，具有潤(run)化(hua)功(gong)效。另外，能夠調整模具各一部分(fen)的溫(wen)度，維(wei)持(chi)模具溫度(du)均衡，提升(sheng)模具成型性(xing)，增(zeng)加(jia)模具(ju)壽命，在一定(ding)水平上確保壓花質量。

二.壓鑄脫模劑的使(shi)用方法.金屬模塗噴塗工藝及(ji)注(zhu)意事(shi)項：

　　(1)需(xu)要清(qing)潔(jie)、無(wu)油漬、無其(qi)他雜質的壓鑄脫模劑的盛(sheng)放器。

　　(2)水質(zhi):脫模劑必(bi)須(xu)與(yu)幹淨(jing)水(shui)混(hun)合。當(dang)脫模劑的碗或水被(bei)汙(wu)染(ran)時(shi)，很(hen)容(rong)易(yi)導(dao)致(zhi)變(bian)質，影響(xiang)脫模，從而提高敏(min)感(gan)鑄件的廢物率(lv)。

　　（3）使用時間：注意壓(ya)鑄脫模劑的交(jiao)貨(huo)和(he)保質期(qi)。打開蓋(gai)子(zi)後，應(ying)立(li)即(ji)使用水，並進(jin)一步(bu)防(fang)止(zhi)短期內(nei)的變質，特(te)別是在夏(xia)季生產中。

　　（4）換(huan)水率，按壓鑄脫模劑使用說明選用合適的換(huan)水率，一般(ban)在1:100左(zuo)右，禁止換(huan)水率過低。主(zhu)要看壓花(hua)形狀(zhuang)複雜度和噴塗時間(jian)長短(duan)，形狀簡(jian)單(dan)，噴塗(tu)長(zhang)短要(yao)薄(bao)，形狀複(fu)雜(za)，壁(bi)厚薄可稍(shao)深(shen)。

　　(5)噴塗距(ju)離:一般噴塗距(ju)離約100~200mm，不(bu)宜(yi)過(guo)大(da)或過小(xiao)。對於分流圓(yuan)錐(zhui)體(ti).水平(ping)澆(jiao)注道(dao).型芯(xin)等個別點，可適(shi)當縮(suo)短距離(li)。

　　(6)噴塗時間：盡(jin)量減少噴塗時間，確保(bao)產(chan)品的順利(li)脫模和質量。

　　(7)壓鑄脫模劑噴塗量：在保證鑄件質量的順利脫模時，盡量減少噴塗量。

　　(8)噴塗模溫控原理(li)：應掌(zhang)握(wo)平衡(heng)原(yuan)理，控製模具的注射(she)程度，使各點均(jun)勻。

三.具體操(cao)作模具型腔噴塗：

　　(1)模具分流(liu)錐和橫澆道的噴塗：因為溫度高，應著(zhu)重噴，噴的時間長，應減少，防止在高溫下工作中，延長使用壽命。

　　(2)內澆道噴塗：溫度較高(gao)，應強(qiang)調(diao)噴塗，以減少鑄件缺陷。

　　脫模劑與水的比(bi)重過大，吹(chui)量過大，形成厚厚(hou)的膜(mo)，慢(man)慢形成脫模劑膜，溶(rong)液流動堆積，產生氣體，在壓鑄麵上形(xing)成皺(zhou)和堆積(ji)。

　　脫模劑與水的比例(li)過低或塗層量過少都(dou)會(hui)形成薄膜，造(zao)成局部(bu)油(you)膜斷(duan)裂.脫模性能(neng)降低.壓鑄變形.粘(zhan)模等現(xian)象(xiang)。找到正確使用壓鑄脫模劑對壓鑄質量影響很大。

　　用噴頭或噴槍噴到型腔(qiang)表(biao)麵的水性漆(qi)，噴出的顆粒到(dao)模麵形成水汽層(ceng)，噴出(chu)的顆粒(li)不斷反(fan)彈(dan)（這就是所(suo)謂(wei)的汽(qi)膜現象）。低於(yu)一定溫度時，水汽變薄，噴出的顆(ke)粒能到達(da)接(jie)觸(chu)工(gong)具表麵，脫模劑的成分開始附(fu)著在模麵上(shang)。出現粘性現象時，草莓视频app在线观看把(ba)這(zhe)種高溫稱為(wei)潤濕(shi)溫度。

　　壓鑄脫模劑廠(chang)家(jia)在這個(ge)溫度下開(kai)始(shi)形成脫模膜，各(ge)種壓鑄脫模劑的潤濕溫度是(shi)由(you)其不同成分的組合決定的。高潤濕溫度的脫模劑在噴後(hou)短時間內將(jiang)模表麵(mian)潤濕，使模表麵快(kuai)速(su)降溫。低潤濕溫度的脫模劑，模表麵溫度高，模腔表麵防潮(chao)，脫模膜形成慢，降溫慢。

　三(san)大作用壓鑄脫模劑：

　　1.模具外表的冷卻：

　　模內的冷(leng)卻(que)循(xun)環(huan)（水循環）可使模具大部分保持在循環（150~200）的溫度，但(dan)模具的外(wai)表需要外換熱(re)，壓鑄脫模劑噴塗時，其中的水分會蒸(zheng)發（一(yi)般在80-100之(zhi)間），使溫度下降，壓鑄脫模劑的活(huo)性成分釋(shi)放出來。

2.構成特別層。

　　構成阻(zu)礙熔化的湯(tang)劑和模具（金屬(shu)化）粘在一起(qi)的障礙(ai)物；使凝固(gu)的鑄件易於去除；鑄件(jian)上無痕(hen)跡(ji)（鑄件清晰有光(guang)澤，鑄件內無氣(qi)泡(pao)）；模具和/或板(ban)麵無堆(dui)積。

3.防止疑(yi)問(wen)後續加工：

　　濃(nong)縮乳液(ye)的突(tu)出穩(wen)定性，稀(xi)釋商品的優(you)異生物(wu)穩(wen)定性，產生影(ying)響工人健康的煙霧和/或(huo)蒸汽的低趨勢。